對于充氣柜廠家來說,由于柜殼普通選用外購的辦法,慣例的講,充氣柜生產廠家應該有稱心的檢漏設備;可是對于充氣柜廠家來講,不能徹底依賴于柜殼的供貨商,也應該有恰當的質量控制,假如單獨從氣壓表上閃現的刻度看能否有泄露是不充分的,除非SF6充氣柜充氣之后在工廠停留較長的一段時間,比如一個月之上,否則有些不合格的微漏不一定被發現。
我們提議這些SF6充氣柜廠家要點控制并有必要選用以下第五步進行檢漏,這是簡單而經濟有用的方案;
充氣的進程
首先:抽真空
該進程的作用是將罐體(柜體)內空氣抽出,請求極限真空度10Pa,選用的設備是抽真空補氣設備(抽真空補氣小車),該設備裝備的首要技術參數是:
1、極限真空度
2、抽速
關于高壓和超高壓設備,為降落柜體內微水量,可選用持續保壓6-10小時持續抽真空,來降落微水值;
第二步:N2單調
經過反復充入單調N2進行單調,并經過檢驗微水能否合格;
第三步:充氣,充入SF6充氣柜氣體,普通該進程可直接選用整罐的SF6充氣柜純氣,經過減壓閥設定進行充氣;也可以經過SF6充氣柜抽真空小車或SF6充氣柜回收設備進行充氣;
第四步:檢測柜體內SF6純度和微水
普通SF6充氣柜純氣灌入柜體后,要靜置數小時,然后進行微水和純度檢測;
檢測工具:微水儀和純度儀
關于SF6充氣柜純度應不低于99.9%,微水值普通不大于150PPM.可是關于SF6充氣柜斷路器和其他部件,有不同的規矩,企業也可擬定相應的企業標準;
關于微水不合格產品,應進行SF6充氣柜回收和從頭單調和再次充氣;